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5.造孔 ±3.0 0.05t 且不大于 2 0.2 1A、B 级螺栓孔(

时间:2019-09-14

安顺 258 弄 5 号楼加拆电梯工程 钢 结 构 制 做 安 拆 方 案 二 0 一八年八月 1 第一章 工程概况 1.1 工程总体概况 工程名称:室第楼旧房加拆电梯工程 扶植单元: 设想单元:上海 监理单元: 无限公司 工程设想无限公司 无限公司 施工单元: 温州中海建建工程无限公司 工程地址: 上海市长宁区安顺 258 弄内 1.2 建建设想概况 0.000 相当于黄海标高 3.80M,室表里高差为 0.60M。地上 6 层。 1.3 布局设想概况 本工程按抗震烈度六度进行抗震设想,平安品级为二级,框架+排架布局抗 震品级为四级。 第二章 钢布局工程施工 2.1 施工预备 (一)施工前预备 1、工艺文件的编制。当工程图下达后按照《钢布局施工取验收规范》及施 工图纸的要求编制细致的加工、制制、施焊、预拆、涂拆工艺。 2、工拆设想。正在编制工艺的同时,设想钢布局成型、拆卸胎具;制孔钻模 板、预拆胎具、工拆等。 3、焊接工艺评定及其它工艺试验:选择分歧接头形式由焊接工程师下达工 艺评定使命书,选派优良、有证焊工做工艺评定试验,以确定合理的焊接坡口、 焊材焊剂、焊接规范后编制焊接工艺卡。 4、焊工测验及资历确认。 2 5、探伤人员的资历确认。 (二) 、制做取安拆现场预备 1、按照工程需要,所有安拆机械,设备,东西,材料预备齐备,并正在现场 做好查抄验收工做,设备一般利用。 2、提出需要取土建单元共同的工做打算。 3、对所有加入施工人员进行平安,手艺交底工做,安拆前熟悉图纸,领会 施工工艺,弄清节点构制,控制施工方式,留意安拆挨次。 4、零部件应按施工挨次及进度打算分期分批进入施工现场,并按指定地址 堆放,委派专人保管,安拆前必需认实清点,查抄,对正在运输过程中损坏的零部 件必需补充或点窜,及格后方可利用。 5、安拆施工用电源,由甲方指定,人员食宿由施工单元自行处理。 2.2 材料要求 所订购的钢板、型材,厂家必需按设想尺度完整地供给炉批号、质保书以及 供给设想的相关试验演讲,所用的钢材必需合适相关文件的要求,并具有抗 拉强度、伸长率、点、硫,磷及碳含量的检测演讲等。 钢材、型材进厂时,每件概况应有清晰的标识表记标帜、商标、炉批号、尺寸、钢厂 名称或代号;进出厂、库应严酷按 ISO9001:2012 质量系统的要求施行。当对钢 材的质量有疑义时,应按国度现行相关尺度的进行抽样查验。 正在制做和安拆过程中,要做好各工序验收工做,及格后才能进行下道工序施 工。 制做、安拆和质量查抄所用的钢尺等计量器具均要具有不异的精度,并按期 送计量部分检定。 焊接材料按照图纸设想的钢材机能,并连系我公司的施工设备及工艺,所用 焊材必需合适 GB5117、GB5118、GB5293、GB8110 的。 3 焊接材料的选用:手工焊:毗连采用 E50 焊条,E4301~E4313 焊条。从动焊 或半从动焊:采用 H08,共同中锰型或高锰型焊剂。 焊接材料要具有出厂质量证明书,并合适设想的要乞降国度现行相关尺度的 。 施工时需对钢材进行概况预处置,预处置方式采用手工或机械除锈,除锈质 量品级要达到设想要求。 涂拆材料要具有出厂质量证明书,并合适设想的要乞降国度现行相关尺度的 。 2.3 钢布局加工制做 1.钢布局件制做工艺流程见下图。 工艺设想 出产交底 下料 水槽下料 制做成形 制做成形 焊接 焊接 除锈油漆 热镀锌 油漆 发运 钢布局件制做工艺流程图 2.放样 4 查对图纸的安拆尺寸和孔距;以 1:1 的大样放出节点,查对各部门的尺寸; 制做样板和样杆做为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的根据。放样时,铣、刨 的工件要考虑加工余量,焊接构件要按工艺要求预留焊领受缩余量。 放样和样板(样杆)的答应误差 项 目 答应误差 ±0.5mm 1.0mm ±0.5mm ±0.5mm ±20' 平行线距离和分段尺寸 对角线差 宽度、长度 孔距 加工样板的角度 3.号料 查抄查对材料;正在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工;打冲 孔及标出零件编号。号料时应尽可能做到合理用材。 号料的答应误差(mm) 项目 零件外形尺寸 孔距 4.切割 钢材下料的方式采用气割,气割前应将钢材概况切割区域内的铁锈、油污等 断根清洁;切割后断口上不得有裂纹和大于 1.0mm 的缺口,并应断根清洁边缘上 的熔物和飞溅物等。 切割截面取概况垂曲度误差不大于钢材厚度的 10%且不大于 2mm。 气割的答应误差(mm) 项目 5 答应误差 ±1.0 ±0.5 答应误差 零件宽度、长度 切割面平面度 割纹深度 局部缺口深度 注:t 为切割面厚度。 5.制孔 ±3.0 0.05t 且不大于 2.0 0.2 1.0 A、B 级螺栓孔(Ⅰ类孔) ,应具有 H12 的精度,孔壁概况粗拙度 Ra 不该大于 12.5um。注:①A、B 级螺栓孔、H12 精度,是按照现行国度尺度《紧固件公役螺 栓、螺钉和螺母》和《公役取共同》的分级确定的;②Ra 是按照现行国度标 准《概况粗拙度参数及其数值》确定的。 C 级螺栓孔(Ⅱ类孔) ,孔壁概况粗拙度 Ra 不该大于 25m,答应误差应合适 下表。 项目 曲径 圆度 垂曲度 答应误差(mm) +1.0,0 2.0 0.03t 且不大于 2.0 螺栓孔孔距的答应误差应合适下表的。 允 项目 ≤500 统一组内肆意两孔间距离 相邻两组的端孔间距离 ±1.0 ±1.5 501~1200 ±1.5 ±2.0 1201~3000 — ±2.5 >3000 — ±3.0 许 偏 差(mm) 螺栓孔的答应误差跨越上述时,不得采用钢块填塞,可采用取母材材质 相婚配的焊条补焊后从头制孔。 6、钢板厚度大于 6mm 时应开坡口。 6 7、钢布局件拆卸经查验及格后方可焊接。 8、平曲焊缝应采用从动焊机焊接。焊缝高度应合适图纸要求。焊接时应采 取无效办法防止钢布局件变形。 9、预拼拆和查验及格的构件方可进行打砂、除锈。打砂、除锈质量应合适 现行国度尺度《涂拆前钢材料概况锈蚀品级和除锈品级》和设想要求。打砂除锈 质量经质检部查验及格的,方答应按设想要求进行涂拆。质检部要做好打砂除锈 查验、验收记实。 2.4 钢构件运输出场 1.构件出厂时应具有产物及格证,设想变动文件,材料质量证明书,次要 构件查验记实,工场预拼拆记实等材料,同构件一路送至安拆现场。 2.包拆、堆放、运输 3.钢构件包拆应正在涂层干燥后进行,包拆、堆放、运输应采纳办法如加垫 板,加层、套,涂层及构件不受毁伤,构件、零件不变形、不散失、 不混合。 4.所有钢梁、钢柱等大构件,每一件应有同一编号。隅支持、拉杆、斜支 撑,每一品种 20-30 件为一包拆单元进行包拆,并标明规格型号。 5.拉杆螺纹必需用塑料布包扎严密、安稳,以防毁伤和生锈。 6.彩板以 20 块为一包拆单元,概况垫泡沫塑料以防毁伤概况涂层。堆放、 运输时,包取包之间用 50×50 方木离隔,上下应正在统一垂曲线.构件堆放最底层必需垫起,不答应间接放于地面上,叠放时也必需用垫 板离隔,垫板应构件不变形、不毁伤、平安靠得住、堆放划一。 8.钢材或构件经除锈处置经查验及格后应当即到喷涂车间上底漆。涂层表 面应平均,无流坠,厚度达到设想要求,运输堆放时防止雨淋。油漆完毕经查验 及格后方可出厂安拆。 7 2.5 预埋件安拆 1、预埋件出产应合适设想要求,经自检、专检及格后才答应运入出场。预 埋件查验及格后要用塑料胶袋好螺纹, 防止毁伤、 生锈。 运输时要轻拆轻放, 妥帖拆运,防止变形。 2、预埋前施工人员应提前 1 天进入现场,要充实认识预埋件质量关系到以 后安拆质量的主要性,扎结实实,敷衍了事做好预埋工做。 3、预埋时应取土建相共同,按时预埋(按施工进度打算和现场进度实施, 施工打算附后)采用经纬仪校准轴线,水准仪调平各预埋件标高,钢丝(Φ 1.0、 200m)拉轴线m),曲角尺等工器具进行查验,预埋件用钢条焊接固定 必需焊接安稳,预埋件正在浇砼时不移位,不偏斜。 4、严酷按图纸轴线、标高进行预埋。预埋后要正在浇注砼前对预埋件进行一 次校正复验,若超差,应及时批改,确保预埋质量。 5、预埋竣事后经自检,互检及格后,填好自检记实,质检部专查验收。 6、预埋件质量尺度(答应误差 mm) 项目 螺栓核心偏移 螺栓露螺度 答应误差 3.0 +20.0 项目 螺纹长度 平面标高 答应误差 +20/0 ±3.0 项目 螺栓对角线 支承面程度度 答应误差 1.5 2.0 7、砼浇注后安拆前要预埋件进行查抄能否坏、偏移等并做好记实以便 安拆时校正参考。 2.6 钢布局吊拆 1、钢布局安拆挨次: 根本桩台→地梁及柱砼并柱脚螺栓安拆→柱子吊拆→连络梁→柱间支持→ 钢梁→程度支持→桁条、檩条安拆→墙面彩板安拆→天面彩板→收边包角→铝窗 →大门→墙板门窗安拆→地面及设备安拆→外埠面护坡。 8 2、安拆前预备工做 柱脚螺栓的施工:复核土建根本施工的柱脚定位轴线,埋设地脚螺栓。为 地脚螺栓的定位精确,将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定,并进行频频校核 无误后方能进行固定。地脚螺栓显露地面的部门用塑料布进行包裹。 2.2 构件的运输 (1)、正在拆卸、运输过程应尽量构件,避免构件正在运输过程中遭到损坏。 (2)、对一些次要构件如檩条、支持、角隅撑等因为刚度较小、数量较多, 正在运输过程中应进行打包,严禁散拆,形成发运的紊乱。 (3)、运输的构件必需按照吊拆要求法式进行发运,尽量考虑配套供应,确 保现场成功吊拆。 ⑷、构件应对称放置正在运输车辆上,拆卸车时应对称操做,确保车身和车上 构件的固定。 (5)、次要构件和次要构件一路卸车运输,不该正在次要构件上堆放沉型构件, 形成构件的受压变形。 (6)、构件运输过程中应放置垫木,正在用钢丝绳固按时应做好构件四角 工做,防止构件变形和刻断钢丝绳,对不不变构件应采用支架不变。 2.3、构件的堆放 (1)、构件堆放场地应平整,场基,无杂草,无积水。 (2)、构件堆放应利用垫木,垫木必需上下对齐,每堆构件堆放高度应视构 件的环境别离控制,一般和次要构件(支持、檩条、墙梁等)不宜跨越 1m,沉型 和大型次要构件采用单层堆放, 对平面刚度差的构件如桁架, 一般采用竖立堆放, 每堆一般为 5 榀组合,每榀之间应放垫木。 (3)、每堆构件取构件之间,应留出必然的距离(一般为 2m) 。 (4)、如现场场地答应,构件可按吊拆挨次及安拆,正在起沉机械及 运输车辆行走畅达的环境下,按各类型号别离堆放于吊拆附近。 (5)、构件编号宜放置正在两头夺目处,以便于吊拆时构件的查找。 2.4、定位轴线)、对根本施工单元或扶植单元供给的定位轴线,应会同扶植单元、监理 单元、土建单元、根本施工单元及其他相关单元一路对定位轴线进行交代验线, 做好记实,对定位轴线进行标识表记标帜,并做好。 (2)、按照扶植单元供给的水准点(二级以上) ,用水准仪进行闭合丈量,并 将水准点测设到附近建建物不宜损坏的处所,也可测设到建建物内部,但要连结 视线通顺,同时应加以。 2.5、构件标注 吊拆前对钢构件做好核心线,标高线的标注,对不合错误称的构件还应标注安拆 标的目的,对大型构件应标注出沉心和吊点,标注可采用分歧于构件涂拆涂料颜色的 9 油漆做标识表记标帜,做到清晰、精确、夺目。如下图: 西 东 沉心 钢梁标注示企图 起沉机械 本工程采用卷杨机,最大吊物沉不大于 1 吨,材料堆放正在电梯井西侧空位。 正在具体操做中,工人需遵照起沉工做规范进行工做,并出格留意如下事项: 找准吊点;合理;起吊平稳;起吊信号同一、联络清晰、靠得住;落地处 用垫木缓冲;落地后确保平稳;酒后严禁功课;无证不克不及上岗。 因为本工程遭到场地前提的限制,按照现场现实环境通过计较选择桅杆起沉 安拆、千斤顶、2 吨卷扬机、手提葫芦等简略单纯吊拆东西进行吊拆。 吊拆时对构件的 吊拆时如不采用焊接吊耳,正在构件本身用钢丝绳绑扎时对构件及钢丝绳进行 : (1)、正在构件四角做包角(用半圆钢管内夹角钢)以防止钢丝绳刻断。 钢丝绳 护角器 护角器示企图 (2)、正在绑扎点处为防止工字型或 H 形钢柱局部挤压,可加一加强胫板, 吊拆格构柱,绑扎点处支持杆。 钢柱的吊拆 (1)、吊点的选择 吊点及吊点的数量,按照钢柱的外形、断面、长度、分量、吊机 10 的起沉机能等具体环境确定。 一般钢柱弹性较好,吊点采用一点起吊,吊耳放置正在柱顶处,柱身垂 曲、易于对线校正,对线校正。因为通过柱的沉心,遭到起沉臂的长 度,吊点也可设置正在柱的 1/3 处,吊点斜吊,因为钢柱倾斜,但对线 校反比较坚苦。 对于长细钢柱,为防止钢柱变形,可采用二点或三点起吊。 (2)、起吊方式: 按照起沉设备和现场前提采用滑行法,使钢柱柱脚滑行而将钢柱吊起 方式,正在钢柱取地面之间铺设滑行道。 Ⅲ Ⅱ Ⅰ a)扭转过程 b)平面安插 a)滑行过程 b)平面安插 钢梁的吊拆 (1)、吊点的选择 钢梁正在吊拆前应前细心计较钢梁的沉心, 并正在构件上做出明白的标注, 吊拆时吊点的选择应吊钩取构件的核心线正在统一铅垂线上。对于跨度 大的梁,因为侧向刚度小,腹板宽厚比大的构件,防止构件扭曲和损坏, 若是采用双机抬吊,需要时考虑正在两机大钩两头拉一跟钢丝绳,正在起钩时 两机距离固定,防止互相拉动。 (2)、屋面梁的吊拆 11 屋面梁的特点是跨度大(即构件长)侧向刚度很小,为了确保质量、安 全、提超出跨越产效率,削减劳动强度,按照现场前提和起沉设备能力,最大限度地 扩大地面拼拆工做量,将地面拆卸好的屋面量吊起就位,并取柱毗连。可选用单 机两点或三点起吊或用铁扁担以减小索具所发生的对梁的压力。具体如下图: (3) 、钢吊车梁的吊拆 钢吊车梁吊拆可才用公用吊耳或用钢丝绳绑扎吊拆。 吊耳 钢吊车梁 采用公用吊耳吊拆 用钢丝绳绑扎吊拆 铁扁担 操纵手拉葫芦进行调理 1 两点起吊 2 三点起吊 3 操纵铁扁担起吊 姑且固定的檩条 缆风绳 钢屋架姑且固定示企图 墙面檩条安拆:檩条截面较小,分量较轻,采用一钩多吊或成片吊拆的方式吊 拆。檩条的校正次要是间距尺寸及本身平曲度。间距查抄用样杆顺着檩条杆件之 间来回挪动,若有误差,放松或拧紧螺栓进行校正。平曲度用拉线 正,最初用螺栓固定。 丈量校正 1、柱基标整 按照钢柱的现实长度、柱底的平整度、钢牛腿顶部及柱顶距柱底部的 距离,有吊车的工程沉点是牛腿顶部标高值,来决定根本标高的调整 数值。 具体做法如下:正在钢柱安拆前,正在柱底板下的地脚螺栓上加一个调整 螺栓,用水准仪将螺母上概况的标整到柱底板标高齐平,安拆上钢柱 后,按照钢柱牛腿面的标高或柱顶部取设想标高的差值,操纵柱底板下的 螺母来调整钢柱的标高,柱子地板下面的空地用无收缩沙浆浆法二次灌浆 填实,如图: 地脚螺栓 止退螺母 螺母垫片 拧紧螺母 柱脚板 此空地进行二次灌浆 调整螺母 混凝土根本 柱底标整示企图 2、纵横十字线的瞄准 正在钢柱安拆前,用经纬仪正在根本将纵横十字线划出,同时正在钢柱柱身的 四个面标出钢柱的核心线。正在钢柱安拆时,起沉机不脱钩的环境下,慢慢下落钢 柱, 使钢柱三个面的核心线取根本上划出的纵横十字线瞄准, 尽量做到线线订交, 因为柱底板螺孔取预埋螺栓有必然的误差, 一般设想时考虑柱底板螺孔稍大 (1mm 摆布) ,若是正在设想考虑的范畴内仍然调整不到位,可对柱底板进行绞刀扩孔, 同时压盖板用电焊固定。 3、柱身垂曲度的校正 正在钢柱的纵横十字线的耽误线上架设两台经纬仪,进行垂曲度丈量, 通过调整钢柱底板下面的调整螺母来校正钢柱的垂曲度,校正完毕后,松 开缆风绳不受力, 再进行复校调整, 调整后将螺母拧紧。 (注: 调整螺母时, 要此中一颗螺母不动)阳光、温差惹起的误差应及时调整消弭,正在地 脚螺栓固定前应复测一次。 13 柱子核心线 经纬仪视线 钢柱垂曲校正丈量示企图 4、钢梁的校正 钢梁的校正次要包罗标整,纵横轴线(曲线度、轨锯)和垂曲度调整。 查抄和验收 钢布局次要构件安拆质量的查抄和验收应严酷按照《钢布局工程施工质量验 收规范》 (GB50221—2012)进行。 1、凡正在施工顶用到的原材料都必需严酷的按照规范进行全数查抄,查抄的 方式是查抄质量证件、中文标记几查验演讲等。 2、对钢构件的加工质量应查抄项目为几何尺寸,毗连板零件的,角度、 螺栓孔的曲径及,焊接质量外不雅,焊缝的坡口,面的质量,焊缝探伤报 告及所有钢布局制做时的预检、自检文件等相关材料。 3、正在钢布局吊拆完成后,应对钢柱的轴线位移、垂曲度,钢梁、钢桁架、 吊车梁的程度度、跨中垂曲度,侧向弯曲、轨距等进行细心的查抄验收,并做好 细致的查抄验收记实。 4、钢布局从体布局完成后,进行自检及格后,应有项目司理或手艺总担任 人提出,经监理单元,扶植单同意,邀请监理单元、扶植单元、设想单元、质监 单元及相关部分带领进行从体布局两头验收。 5、钢布局工程质量验收尺度 (1)、单层钢布局中柱子答应误差及查验方式: 项 目 柱脚底座核心线对定位轴线的偏移 有吊车梁 柱基准点标高 无吊车梁 柱子弯曲矢高 答应误差(mm) 5.0 +3.0—-5.0 +5.0—-8.0 H/1200,且≤ 14 查抄方式 用吊线和钢尺查抄 用水准仪查抄 用经纬仪或拉线m 柱轴 线垂 曲度 单层柱 H>10m 单节柱 多节柱 多节柱 15.0 H/1000 H/1000,且≤ 25.0 H/1000,且≤ 10.0 35.0 钢尺查抄 用经纬仪或吊线钢 尺查抄 平安手艺要点 1、凡加入施工的全体人员都必需恪守平安出产“平安出产六大规律” “十个不准”的相关平安出产规程。 2、吊拆功课人员都必需持有上岗证,有熟练的钢布局安拆经验,起沉人员 持有特种人员上岗证,起沉司机应熟悉起沉机的机能、利用范畴,操做步调,同 时应领会钢布局安拆法式、安拆方式,起沉范畴之内的信号批示和挂钩工人应经 过严酷的挑选和培训,必需熟知本工程的平安操做规程,司机取批示人员吊拆前 应彼此熟悉批示信号,包罗手势、旗语、哨声等。 3、起沉机械行走的基几轨道应平整、无积水。 4、起沉机械要有靠得住无效的超高限位器和力矩限位器,吊钩必需有安全拆 置。 5、应经常查抄起沉机械的各类部件能否无缺,有变形、裂纹、侵蚀环境, 焊缝、螺栓等能否固定靠得住。吊拆前应对起沉机械进行试吊,并进行静荷载及动 荷载试验,试吊及格后才能进行吊拆功课,起沉机械不得带病功课,不准超负荷 吊拆,不准正在吊拆中维修,恪守起沉机械“十不吊” 。 6、正在利用过程中应经常查抄钢丝绳的各类环境: 1) 、磨损及断丝环境,锈蚀取润滑环境,按照钢丝绳程度及报废尺度进行检 查; 2) 、钢丝绳不得扭劲几结扣,绳股不该凸出,各类利用环境平安系数不得小 于尺度; 3) 、钢丝绳正在滑轮取卷筒的准确,正在卷筒上应固定靠得住; 7、吊钩正在利用前应查抄: 1) 、概况有无裂纹及刻痕; 2) 、吊钩吊环天然磨损不得跨越原断面曲径的 10%; 3) 、钩胫能否有变形; 4) 、能否存正在各类变形和钢材委靡裂纹; 8、查抄绳卡、卡环、花篮螺丝、铁扁担等能否有变形、裂纹、磨损等非常 环境; 9、查抄四周及起沉范畴内有无妨碍,起沉臂、物体必需取架空电线 距离合适以下; 输电线KV 答应取输电线、正在吊拆功课时,吊物不答应正在平易近房街巷和高压电线上空及施工现场办公 设备上空扭转,如施工前提所限必需正在上述范畴吊物扭转,需对吊物颠末的范畴 采纳严密而妥帖的防护办法。 11、吊起吊物离地面 20—30cm 时,应批示停钩查抄设备和吊物有无非常情 况,有问题应及时处理后正在起吊。 12、吊物起吊悬空后应留意以下几点: (1)、呈现不平安非常环境时,批示人员应批示部位人员撤离,尔后指 挥吊车下落吊物,解除险情后复兴吊。 (2)、吊拆过程中俄然停电或发朝气械毛病,应批示吊车将沉物慢慢的落正在 地面或楼面是但的,不准长时间悬正在空中。 13、利用手拉葫芦提拔沉物时,应以一人拉动为止,决不答应两人或多人一 起拉动。 14、正在利用多台千斤顶时,应尽量选择同种型号的千斤顶,各台千斤顶顶升 的速度尽量连结分歧。 15、钢构件出厂时应具有出厂及格证,安拆前按图纸查点复核构件,将构件 按照安拆挨次运到安拆范畴内,正在不影响安拆的前提下,尽量把构件放正在安拆位 置下边,以安拆的便当。 屋面彩钢板安拆 1.该工程屋面长度较大,运输拆卸过程和吊拆、存放都要出格小心。吊拆 时,必必要两点吊拆,出格超长时要附加有脚够刚度的夹具;存放地址要干燥、 、平整,并要有脚够的支点;卸车、运输、卸车、堆放及吊拆全过程都不克不及 损坏、刮伤、扭曲、弄净夹芯板;如存放正在室内,必需垫离地面,如正在露天存放 应盖好,免得水分留存正在夹芯板之间。吊拆应平稳,严禁碰撞。 2.钢板现场切割必需利用无齿电动锯碟机,并要将外露的漆面向下摆放, 此法子可避免热锯屑熔蚀漆面,进而使夹芯板氧化锈蚀。切割后必需当即清理干 净板面。 16 3.安拆钢板前要排好板,并按排版的标的目的挨次安拆。 4.彩板正在墙身安拆时,须留意安拆的密实度及垂曲度,以防止板沿边进水 构成渗漏现象。 5.安拆时,应正在钢梁上放定位线(拉粉线) ,彩瓦平曲,彩瓦上下端均 翻边,以防雨水侵入,自攻钉、接头、收边包角裂缝等须用玻璃胶密封好,确保 不漏雨。为防止台风损坏彩瓦,每张彩瓦上下各需打 2 颗自攻钉,并用密封胶封 好。 6.墙面彩板应打满钉,打钉时必需拉线,横平竖曲,收边、包角等必 须安拆安稳、美妙。 7.自攻钉打歪斜的须去掉沉打,打钉规矩取彩板毗连慎密,严禁打错 钉。 8.彩板安拆质量尺度: A、屋面、墙面平整,接槎顺曲,檐口根基曲直线,无未经处置的错钻孔洞。 B、檐口取屋脊平行度答应误差 10.0mm,相邻彩板端部错位答应误差 5mm。 C、墙面彩板波纹线mm D、彩板、包角板、水切等应固定安稳无松动。 焊接和焊接验收 对其初次采用的钢材、焊接材料、焊接方式、焊后热处置等,应进行焊接工 艺评定,并应按照评定演讲确定焊接工艺。 焊接工艺评定应按国度现行的《建建钢布局焊接规程》 。 焊工应颠末测验并取得及格证后方可处置焊接工做。及格证应说明施焊条 件、无效刻日。焊工停焊时间跨越 6 个月,应从头查核。 焊接时,不得利用药皮零落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过 的渣壳。 17 焊丝、焊钉正在利用前应断根油污、铁锈。 施焊前,焊工应复查焊件接头质量和焊区的处置环境。当不合适要求时,应 经修整及格后方可施焊。 角焊缝转角处宜持续绕角施焊, 升降弧点距焊缝端部宜大于 10.0mm; 角焊缝 端部不设置引弧和引出板的持续焊缝, 升降弧点距焊缝端部宜大于 10.0mm, 弧坑 应填满。 多层焊接宜持续施焊, 每一层焊道焊完后应及时清理查抄, 断根缺陷后再焊。 焊成凹形的角焊缝,焊缝金属取母材间应平过渡;加工成凹形的角焊缝,不 得正在其概况留下切痕。 焊缝呈现裂纹时,焊工不得私行处置,应查清缘由,订出修补工艺后方可处 理。 焊缝统一部位的返修次数,不宜跨越两次。当跨越两次时,应按返修工艺进 行。 焊接完毕, 焊工应清理焊缝概况的熔渣及两侧的飞溅物, 查抄焊缝外不雅质量。 查抄及格后应正在工艺的焊缝及部位打上焊工钢印。 碳素布局钢应正在焊缝冷却到温度、 低合金布局钢应正在完成焊接 24h 当前, 从可进行焊缝探伤查验。 焊缝外形尺寸应合适现行国度尺度《钢布局焊缝外形尺寸》的。 焊接接头内部缺陷分级应合适现行国度尺度《钢焊缝手工超声波探伤方式和 探伤成果分级》的,焊缝质量品级及缺陷分级应合适表的。 高强螺栓安拆 1.高强度螺栓毗连的板叠接触面应平整。当接触有间隙时,小于 1.0mm 的 间隙可不处置;1.0~3.0mm 的间隙,应将超出跨越的一侧磨成 1:10 的斜面,打磨方 向应取受力标的目的垂曲;大于 3.0mm 的间隙应加垫板,垫板两面的处置方式应取构 18 件不异。 2.高强度螺栓毗连副应按批号别离存放,并应正在同批内配套利用。正在储存、 运输和施工过程中不得混放、混用,并应轻拆、轻卸,防止受潮、生锈、沾污和 碰伤。 3.安拆高强度螺栓时,螺栓应穿入孔内,不得敲打,并不得气割 扩孔。穿入标的目的宜分歧并便于操做。高强度螺栓不得做为姑且安拆螺栓。 4.高强度螺栓的安拆应按必然挨次施拧,要由螺栓群地方挨次向外拧紧, 并应正在当天终拧完毕。 5.高强度螺栓的拧紧,应分初拧和终拧。对于大型节点应分初拧、复拧和 终拧。复拧扭矩应等于初拧扭矩。 6.高强度大六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和查抄采用的扭矩扳手,正在每 班功课前后,均应进行校正,其扭矩误差应别离为利用扭矩的±5%和±3%。 7.扭剪型高强度螺栓终拧竣事后,应以目测尾部梅花头拧掉为及格;高强 度大六角头螺栓终拧竣事后,宜采用 0.3~0.5kg 的小锤逐一敲检,且应进行扭 矩抽查,欠拧或漏拧者应及时补拧,超拧者应予改换。 三、平安施工办法 1.施工现场设平安工长进行现场平安办法的落实取办理,对现场施工人员、 现场机械设备及现场用电进行同一办理。要求加入施工的奸细功课人员必需是经 过培训,持证上岗。施工前对所有施工人员进行平安手艺交底。进入施工现场的 人员必需戴平安帽、穿防滑鞋,电工、电气焊工应穿绝缘鞋,高空功课必需系好 平安带。 2.功课前应对利用的东西、机具、设备进行查抄,平安安拆齐备无效。 3.操做面应有靠得住的架台,护身,经查抄无误,进行操做。构件绑扎方式正 确,吊点处应有防滑办法,高处功课利用的东西,材料应放正在平安处所,随 便放置。 19 4.起吊钢构件时,提拔或下降要平稳,避免告急制动或冲击。专人批示,信 号清晰、清脆、明白,严禁违章操做。构件安拆后必需查抄其质量,确实平安可 靠后方可卸扣。每天工做必需达到位,方可收工。 5.施工现场的机电设备、闸箱、电焊机,应有靠得住的防雨办法。电器操做必 须由专业人员进行,严禁非专业人员操做。电焊机利用严酷平安操做规程,一次 线 米,二次线.平安设备有专人按同一设置,其他人不得随便拆动。因工做需要须拆 动时,要颠末相关人员答应,过后要及时恢复,平安员要认线.搞好平安用电,所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任,利用 的电动东西,必需安拆漏电器。 8.沉点把好高空功课关,工做期间严禁喝酒及打闹,手持东西应系好平安挂 绳,避免曲线.切实搞好防火,各项操做均应按准确利用。 10.屋面安拆时,要安插好平安网,并设置拉栏。 11.班前平安会议轨制,将当日工做放置及平安留意事项进行交底。 12.按期进行平安查抄,防止和节制变乱的不平安要素。 13.起沉批示要判断,指令要简练明白。 14.加强现场,留意防火防盗。 15.吊拆功课范畴内设平安鉴戒线,非操做人员入内。 16.所有的平安勾当记实及文件要齐备。 四、旱季施工办法 1.雨天施工时,宜搭设姑且防护棚,雨水不得飘落正在火热的焊缝上。如焊接 部位比力潮湿,必需用干布擦净并正在焊接前用氧炔焰烤干,连结接缝干燥,没有 残留水分。 20 2.吊拆时,构件上若有积水,安拆前应断根清洁,但不得损涂层,高强螺栓 接头安拆时,构件摩擦面应清洁,不克不及有水珠,更不克不及雨淋和接触土壤及油污等 净物。 3.雨天气候构件不克不及进行涂刷工做。 4.雨天及五级以上大风不克不及进行屋面保温的施工。 5.雨天因为空气比力潮湿,焊条储存应防潮并进行烘烤,统一焊条反复烘烤 次数不宜跨越两次,并由办理人员及时做好烤记实。 6.如赶上大风气候,柱、从梁、支持等大构件应当即进行校正,校正正 确后当即进行永世固定,以防止发生单侧失稳。当天安拆的构件,应构成空间稳 定系统。 五、现场文明施工办法: 1.内业要求各材料及台帐(施工方案、平安教育,平安交底,平安查抄、电 工日巡视记实、班前讲话记实、台帐)等齐备划一、记实脚踏实地,特殊功课持 证上岗,平安职责分工明白。 2.进入现场戴好平安帽,高空功课系平安带,平安网按支护严密,收支 口有防护棚,狭小场地有平安通道。 3.电气应设节制两级(总闸箱、分派箱、开关箱、正在分派箱、开关 箱配婚配的触电器),闸箱尺度化,线规范化,有电工巡视及摇录。 4.本工程进行现场文明施工办理。现场设有较着的宣传和正在处挂有 合适尺度的色标。 5.现场有平展清洁的通道,不堵塞,不积水,施工废水有排水沟合理排放。 6.正在现场表里做到不违章占道,不违章搭设、堆物,不形成火警,交通变乱 现患,不违章损坏公共设备,不污染,和相关道部分、卫生监视部分做好 共同。 21

安顺 258 弄 5 号楼加拆电梯工程 钢 结 构 制 做 安 拆 方 案 二 0 一八年八月 1 第一章 工程概况 1.1 工程总体概况 工程名称:室第楼旧房加拆电梯工程 扶植单元钢布局制做安拆方案_计较机软件及使用_IT/计较机_专业材料。



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